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                PE管焊接机的操作须知

                1、 将PE管焊接各部件的电源接通,必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地∩线。同时应保证加热板表面清∑ 洁,没有划伤。

                2、 将待焊管材夹紧,固定在PE管焊接机机架上。焊接大口径管⊙时,最好能用废弃的管①节或用支架垫平,以保护管子和减少焊ㄨ接过程中的摩擦力。焊接两端♀面的间距既要满足安装铣刀的要求,又要满足闭合夹具时待焊接的两端面※能充分接触,且液压缸未达到最大行程。

                3、 将PE管焊接机机架打开,放入铣刀,旋转拧紧旋【钮,将铣刀固定在机架上。

                4、 启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的两端面进行¤切削。

                5、 当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定■要按照先降压,再打开夹具,最后ω关闭铣刀的顺序进行。

                 6、 取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间□ 隙量不得大于0.3mm),从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削,铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

                7、 检查管子的同轴度(其最大错『变边量为管壁厚度的10%),当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对焊▓件重新夹持、铣削,合格后方可进行下一步操▼作。

                 8、 检查加热板的温度是否适宜(210度±10度),加热板的红指示灯应表现为亮或者闪烁。从加热板的红指示灯第一次亮㊣起时,最好再等10分钟使用,以便整个加热板◥的温度均匀。

                 9、 将温度适宜的加热板置于PE管焊接机机架上,闭合夹具。

                 10、 待管子(管件)间的凸起均匀,且高度╳达到要求时,同时按下吸热记时按钮,开始记录吸热时间。

                 11、 达到吸热时间◤后,迅速打开夹具,取下热板。取加热板▽时,应避免与熔融端发生碰撞,若已发生,应在已熔化的︻端面彻底冷却后,重新开始整个焊接过程。

                12、 迅速△闭合夹具,并在规定的时间内,匀●速调节压力,同时按下记进器,记录冷却时@间。夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快或太慢,应在规定的时间内完成,以避免◥形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却≡。

                13、 达到冷↘却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统◢压力降为零,若需移动PE管焊接机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。

                14、 为保证对接口的质量,熔接完毕后,应对接口的质量进行检查。   

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